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软包装市场的挑战与解决方案

2019-07-09 16:57:50 30

全球印刷市场正在迅速变化,消费者、零售商和品牌新的需求要求缩短交货时间,越来越个性化的产品,更多的品种和更短的订单长度;这对印刷企业应用柔印技术提出了挑战。柔性版印刷技术正在提高效率,以能够在一个动荡的市场中满足预期,从而应对来自数码印刷日益激烈的竞争和许多传统市场销量的下降的局面。

在很多细分市场,柔性版印刷作为一种印刷方式,早已确立了自己的地位。然而,全球印刷市场正在迅速变化,由于消费者和零售商的新需求,表现为产品的多样化和印刷订单长度下降,这对印刷企业实施柔印技术来说是个巨大的挑战。

与此同时,柔印新技术正在帮助印刷企业提高效率,并能在充满不确定性的市场中满足预期;但是也要看到,柔印也面临着来自数码印刷(包括喷墨和碳粉技术)日益激烈的竞争,许多传统市场销量在逐渐下降。

根据几项市场调查研究结果,柔印行业面临的主要挑战表现在:

通过并购实现的印刷市场整合,合并后的大企业相对中小企业而言拥有更大的成本优势;

消费趋势使平均订单量减小、更短的上市时间和产品品种大幅增加;

缺少专业知识和技能;

自动化是一种降低成本和降低操作人员专业知识要求的方法,可以始终如一地实现品牌所有者所要求的高品质产品;

数码印刷的威胁。

这些挑战的影响程度可能对每个企业不一样;但总的来说,大家都认为这些是柔印行业实际面临的主要挑战,并将在未来几年持续。

这些调查结果与我们从全球客户那里看到和听到的一致,应对挑战的解决方案就是:始终如一的需要柔印技术解决方案,以满足品牌的质量需求,同时又不损害降低成本和提高生产效率的能力。

 一. 

如何在柔性版印刷上达到更高的质量

影响印刷速度、并且在印刷过程中重复出现的关键因素主要有以下几点:

高速印刷情况下的印版振动或跳动

压力和套印调整

墨腔漏墨

振动是柔印工艺固有的特点,就印版而言分为印刷和非印刷区域,每圈转动都会有来自印版的冲击;但是振动不仅来自印版,在高速印刷时,任何精度的变化或者旋转部件的不平衡都会被放大,并导致振动,所有振动、跳动都会对印刷质量和产品的一致性产生负面的影响。

柔性版印刷过程有很多变量,如张力、干燥温度和风量、油墨顶瓜刮彩票官网干燥能力、油墨温度、油墨粘度、贴版胶带、印版、网纹辊、油墨转移量、分色工艺和印刷压力等;控制这些变量有助于消除印刷过程中的缺陷,但由于柔印中固有的一些振动,印刷机的稳定结实是保证印刷质量和可重复性的最重要的关键。

我们在设计过程中使用顶尖水准的工具,以满足客户在质量、成本和时间进度的最高期望。

从印刷机的基础开始,Comexi卫星式柔印机墙板使用铸铁制造,并使用最少的组件组合而确保稳定结实;设计遵循monoblock?概念,最大限度采用实体墙板并尽量少地对墙板分块,以保持稳定结实及严格的制造公差及精度,旨在将振动降到最低。这些部件不仅自己设计,而且在自有工厂进行制造,因此可以保证所有测量的最高精度和最低的公差。坚固的monoblock?框架与严格的制造公差相结合,最终保证了印刷机在更高速度下的最好性能。

在设计过程中,还最大限度地增强色组单元的稳定结实,以便能够印刷最困难的订单。这就是为什么所有的轴承夹具都是采用铸铁制造,并且由一个非常坚实的连接轴加固。

我们在版辊芯轴和网纹辊芯轴上使用碳纤维材料已经很久,这为我们提供了大量的经验。碳纤维芯轴具有更好的冲击吸收能力和更好的抗高速弹跳性能;而且,在高速印刷时网纹辊芯轴和版辊芯轴的直径越大,其弯曲程度越低。试验证明,与传统的钢质芯轴相比,碳纤维芯轴的抗冲击恢复时间和挠度均降低了50%(如图1、图2所示)。

图1  碳纤维芯轴与钢质芯轴的抗冲击恢复时间对比

图2  碳纤维芯轴与钢质芯轴的挠度对比

对于高印刷质量要求的印刷机,一个关键因素是控制网纹辊油墨转移的稳定性和一致性。在整个印刷过程中,传墨量必须精准,以达到最佳的印刷质量;在油墨转移过程中非常重要的一点是刮刀、墨腔(及其支架)的稳定结实,以及刮刀对网纹辊压力的恰当调节。使用低摩擦活塞,以确保刮刀对网纹辊施加的压力最小;这使得墨腔具有更好的弹跳和振动性能,由于墨腔与安装在芯轴上的网纹辊动作协调一致,刮刀磨损更小,这也减少了油墨泄漏的可能性。

另外,我们的中心压印辊筒都使用直驱电机,版辊芯轴也是固定在没有机械传动的直驱电机上。电机由直接编码器控制,色组推进和压力调整都是通过伺服电机控制。即使在改变机器印刷速度时,虚拟主机的专利技术可以在更短的响应时间内实现± 25?m的纵向套印精度。

 二。 

自动化如何确保一致性

市场研究表明,由于品牌所有者的快速变化和持续的需求,印刷订单的工作时长会不断缩短,这使得缩短换单时间变得非常重要。

快速更换订单、快速调整套准和压力、快速签样、以更快的速度进行印刷、减少非正常停机次数,以及采用颠覆性方式改善生产过程,这些都是印刷企业应对市场潮流的解决方案。

1。 机器人

关于快速更换订单,创新的解决方案是使用机器人,如图3所示。机器人能够自动操作网纹辊、印刷套筒和过桥套筒,以减少必要的更换时间完成订单转换;配合能最高速度达600米/min的印刷速度,这是当今潮流下的一个最好答案。

图片关键词

图3  机器人安装印刷套筒

在COMEXI内部和客户工厂环境中,对有机器人和没有机器人两种工作系统进行模拟操作;如表1所示,结果表明基于不同的工作条件,更换订单时间节约从29%到89%不等。

表1  有机器人和没有机器人的印刷机更换订单时间对比

2. 固定色组

将机器人的自动化与使用CMYK四种颜色加白色的固定色组印刷方案相结合,还可以发现更多的好处。这一惊人的组合,轮流使用印刷机两侧色组,快速完成订单更换,这一方案有以下好处:

顶瓜刮彩票官网分别在内侧和外侧色组上印刷四原色的可能性

当机器印刷时,机器人可以更换不使用的印刷套筒

不需要更换网纹辊

不需要更换油墨

印刷时不需要配色

所有这些因素的总和,可以使印刷机开机效率(正常运行时间占总时间的比例)达到或接近90%。

3. 自动压力和套准系统

在追求效率的过程中,有必要对整个工作流程和管理进行梳理,以实现这一目标。

在质量监控和保证方面,推出了新的Cingular Real2系统,这个系统可以将真实的印刷图像与订单的印前分色文件进行比较,使达到期望的印刷效果。能够在最小的印刷压力下保证最佳印刷质量,这将减少脏版的发生,也就减少了清洗印版所浪费的时间,从而提高了整个印刷过程的效率;同时,这样简单和全自动印刷套印、压力调整功能将会带来最小的浪费。

4. 现场调色

还有最后一个关键因素,那就是油墨色相需要妥善进行管理,才能实现一致和可重复的工作。

在更换订单期间,油墨色相调整仍然经常在印刷机上进行,这导致整个换单过程中大量的时间和材料浪费,将对印刷机开机效率产生很大的负面影响。

顶瓜刮彩票官网无论是印刷机制造商选择颠覆性创新,还是持续改进来面对当今市场的挑战,开发以提升效率为目标的解决方案,满足软包装市场的需求,可以找到一个共同的答案:在快速变化的软包装市场环境中,自动化将是你生存所必需的条件。

 三. 

跳出思维定势:调整流程以提高性能!

全球市场竞争愈加激烈,软包装印刷企业需要适应新技术,以满足客户的需求。因此,不仅要对新产品进行投资,而且要对知识进行投资,以了解企业为什么、以及如何才能在生产过程中获得更高效率和更多产量,并能向客户提供更好的解决方案和质量更好的产品。从这个意义上说,扩展色域印刷是大多数软包装印刷企业都听说过的一种系统,但是他们可能不知道如何应用到他们的业务中。

考虑扩展色域印刷有几个原因,但大多数原因可以分为两类:盈利能力和产品质量。如何让使用扩展色域印刷生产高质量包装更有利可图?如何才能使生产效率更高?

1. 扩展色域印刷的好处

这里有一份清单,可以帮助理解为什么要实施扩展色域印刷:

1)油墨库存

 一般的印刷企业的库存架上都会有大量使用过的老油墨,这些油墨库存并没有带来任何利润。使用扩展色域印刷,只需要七种(一般是CMYK+OGV)而且总是相同的颜色,从此不用再考虑一年仅使用几次的专色油墨;同时,也不再为更换订单时清洗色组而发愁。使用扩展色域印刷,将永远不必调整印刷机上油墨的颜色,而且这些油墨可以备好恰当的库存,不再为断货而烦恼。

2)减少清洗

因为总是印刷相同的七种颜色,所以将不再需要在更换订单时进行清洗工作;更换订单时只需要简单地更换印刷套筒,套筒式网纹辊不再需要更换。这不仅可以减少溶剂消耗,还可以减少更换时间,从而增加印刷机的正常运行时间;也就可以印刷更多的订单,从而提高企业的盈利能力。

3)拼版印刷

使用扩展色域印刷,不再局限于使用相同专色的订单才能拼版印刷;不同色相的产品也可以拼在一起,同时进行印刷。这将减少每天的更换订单次数,反过来每天将实现更多产量;这个时候,印刷机的速度和印刷门幅再次成为有价值的统计指标。

4)节省材料

使用扩展色域印刷,一旦标准化了生产过程,将不再需要在印刷机上进行成本高昂的油墨调色。印刷签样时的油墨调色,是造成生产时间和承印物浪费的最大原因之一。

如果只考虑节省材料,是时候考虑扩展色域印刷了;如果加上正常印刷时间的增加和人力成本的降低,那就不得不考虑扩展色域印刷了。

2. 扩展色域印刷的基础

是什么使现在的形势如此有利于扩展色域印刷呢?现在有什么是十年前不具备的?

近年来发生的变化是,许多与柔印相关的技术进步有助于克服以前的一些局限性。印刷机和网纹辊雕刻技术、油墨配方和转移特性、印刷过程控制、尤其是印前技术和印版技术的进步,使扩展色域印刷的便捷性和质量得以提升。

1)套印精度

顶瓜刮彩票官网扩展色域印刷需要确保印刷机能够达到足够的套印精度,更重要的是可以保持这种精度。当使用扩展色域印刷时,专色是由印刷品上各色网点叠印而成,不是在油墨桶里进行各色油墨的混合,而是在人的眼睛中对看到的各色网点进行混合,这就需要确保足够的套印精度,避免在印刷过程中产生色差。

2)平顶网点印版

随着平顶网点技术的出现,柔印机在减少和控制网点扩张方面获得了很大进步。平顶网点的一些好处包括:

顶瓜刮彩票官网① 减少“机械性的”由压力造成的网点扩张

② 可在印版实地表面进行加网

③ 网点扩张对印刷压力不敏感

④ 网点不易磨损

⑤ 更大的色域空间

正如我们前面提到的,我们正在用各色网点叠印形成专色,因此当涉及到扩展色域印刷时,控制网点扩张并保持网点印刷结果一致是非常必要的。

3)一致性、实地密度和网点扩张控制

扩展色域印刷时最重要的一点是印刷条件的稳定性,无论是在整个印刷过程中,还是在重复相同的订单印刷时。由于这些原因,提高印刷机的稳定结实是必须的:更厚的框架、碳纤维芯轴和特定的色组单元几何形状有助于吸收冲击、减少振动,并确保一致性。

此外,从墨桶到印版的整个墨路系统保持油墨转移的可控是非常重要的。减少墨泵造成的油墨脉冲、使用特殊的低摩擦活塞系统吸收刮刀的冲击,以及正确的刮刀角度在任何时候都非常重要的,这些可以确保网点扩张是受控制的。

顶瓜刮彩票官网通过结合低摩擦活塞来控制刮刀的位置,如图4所示,可以确保在整个生产过程中,网点扩张将保持不变;不管员工技能水平和责任心的高低,不受刮刀弹跳和刀片磨损影响。

图4   低摩擦活塞

但是,印刷机稳定性研究不仅局限于机械方面,我们现在正朝着对电子技术进行深入研究的方向前进。现在,使用与SIEMENS共同开发的专用软件,印刷机能够在印刷过程中分析电机及芯轴数据,以便提前确定冲击的确切时间,并进行调整,以将其对印刷质量的影响降至最低。

4)油墨设置

通过基色油墨测试,建立标准化的油墨组合以确保色域增加,这是成本节约和达到品牌要求的专色近似匹配的前提。重要的是,随着新技术的单色油墨出现,其可以达到更高的实地密度并提升了油墨印刷表面的流平性。


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