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常用三种印刷打样案例及体会

2019-07-08 17:40:24 12

印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。本文将围绕这三种打样,谈谈笔者亲历的案例及其体会。

一、软打样

软打样又称屏幕软打样,是在显示屏上确认图像的色样。其优点是成本低、速度快,缺点是可靠性不高。软打样出现问题在行业里比较典型,笔者就亲身经历过多次。

有一次,某家印刷厂被客户投诉了,客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的,色彩管理中挑选了物料并参照Fogra39的规范印刷,日常生产也使用密度仪,按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。笔者初步的判断是,客户会不会用了普通的显示器?实际上,客户用的是艺卓CG系列中的一款专业显示器。笔者来到客户办公室,参与解决这一质量争端。接待者是从欧洲回来的女设计师,她介绍了她昂贵的显示器。笔者认同这是专业的显示器,询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。女设计师迟疑地表示:这种专业显示器应该不需要校准吧,出厂时不是都校准好了吗?于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年CGS一款免费试用30天的显示器校准软件,连上i1演示给她看,结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。再将软件安装到她的电脑上,连上i1检测,结果她的显示器也没有通过检测。最后将她的显示器重新设定校准后,检测通过了。客户这才相信,即使新的专业显示器同样也需要校准。显示器校准好后,接着比对与印刷品的差别。意料之中,客户办公室没有找到标准光源。笔者必须向她解释标准光源的重要性。在印刷品上以一个CMY叠加的三色灰为例,在高色温下(比如办公室的普通日光灯)视觉上就是偏蓝的,而在白炽灯下又是偏红的。印刷色度仪采用基于D50标准的光源测量计算,在视觉比对时也要采用D50光源。还有一个显色指数的问题,办公室里普通日光灯的显色指数只有70多,许多颜色是不能被正确识别的。客户表示了解这些专业常识,只是没有太关注。笔者采用了一个将就的办法,把办公室的日光灯关了,将印刷品放在离窗近的一侧,印刷品和显示器的距离稍远了一些,打开Acrobat,打开文件,进入输出预览,首先将模拟配置文件设置成Coated Fogra39,模拟纸白,再比对印刷品。视觉上大部分页面都比较接近,少数页面印刷控制欠佳是工厂要加以改进的。再把日光灯打开,印刷品更换到普通日光灯下看色时,与屏幕的色彩匹配顿时就差异明显了,这证明了光源的重要性。客户表示会考虑采购标准光源,印刷颜色基本上可以接受,有问题的地方下次再改进,这次投诉风波就这样过去了。时光荏苒,今天的软打样硬件和软件都有了更进一步的发展。新型专业显示器内置测量头,自带软件,从校准到验证的过程,点点鼠标就完成了,虽然笔者还是喜欢把i1连上去的感觉。

关于软打样的四点体会:

1.选一款专业显示器,显示器的色温设为5000 K时,测试数据比较好;色温设为5500 K时,视觉对比更好些。

2.灰墙、灰桌、灰工作服,还有灰暗的工作间,这些构成了良好的观色条件。

3.如果显示器的亮度在100~160 cd/m2,那么标准光源的照度在300~500 lux。

4.良好的软件打样应该通过某个ICC及其容差的检测。

印刷打样

二、数字打样

从上世纪末到现在,数字打样技术经过约20年的发展,在模拟平版印刷和模拟屏幕软打样方面都有相当不错的表现。业内通常有两种做法,一种是取印刷机实测的ICC曲线,另一种是用标准通行的ICC曲线。笔者个人倾向于后者。除非特殊需要,比如四色变成广色域,那要去做一个ICC曲线。

五六年前,笔者曾经在数字打样上有过一次失败的经历。笔者去一个印刷厂调整印刷曲线和数字打样,这工作本身并不复杂。先到印前部门,印刷厂老板聊了一下工厂现状和他的想法,他感觉自己工厂的印刷品不如别人工厂印得好,数字打样也跟不上。经过查看,印前使用的打印机以及软件、墨水、纸张都可以,印刷车间机器的状况,印出来的产品,使用的纸张、油墨,水箱里的水,以及车间的温度,看样台的光源等,虽然谈不上很好,但也不是很差,有基础,也有较大改善的可能。其中最大的问题是印刷车间使用的色序为K、M、C、Y。上世纪末期,印刷车间里经常使用这个色序,从广东到上海都是这样。后来印刷工艺向标准化靠拢,很多印刷厂都将色序坚定不移地改成K、C、M、Y。最难改的就是一些老机长的习惯,改色序对他们来说就像戒烟一样痛苦,他们以各种理由反对改色序,开始时印版都装错也是常有的事。这家工厂的印刷车间主管果然是一名“老兵”,虽然如今已记不清他长什么模样,但他的倔犟让笔者印象深刻。他说:“千万不能改色序!”让人联想起电影中大清子民对剪辫子的抗拒。因此改色序就暂时搁置了,还按照车间原来的K、M、C、Y色序。接下来抓紧制版、检查、上机。一次色C、M、Y、K印好,二次色红与青叠色蓝部分作了让步,后面做曲线,以单色曲线良好为主,三色灰兼顾。如果按K、C、M、Y的色序,重点应该是在三色灰曲线上,单色曲线兼顾。对于做好曲线补偿后的印刷效果,“老兵”还是觉得是不错的,该深的深了,该浅的浅了,得到他的认可。用确认后的色表测量了数据,数据作平滑处理后,制作ICC曲线,给数字打样使用。打出来的数字样比对印刷品,老板觉得不错,能跟上样张。笔者还是忍不住和他说:“现在印的东西比之前会好些,但不是设计师最初的想法。因为色彩本身是被规范和定义的,我们只能有节制地自定义,否则一个标准图稿会在多个工厂印出差异较大的许多种样子。”老板担心印刷车间不愿作出大的改变,表示“比之前好就好”。

关于数字打样的四点体会:

顶瓜刮彩票官网1.无论是喷墨打印,还是电子油墨压印,选择ICC曲线时,都要考虑之后印刷纸张的涂布情况。如果未涂布的纸张采用涂布纸的ICC曲线,将给后续的印刷带来很大隐患。

2.谨记,有些纸张不适合打数字样,有些墨水不适合做数字样。虽然极少数人竟然把它们用好了,但那是高手,一般人不要冒充高手。

顶瓜刮彩票官网3.没有标准光源,数字打样就“丢了半条命”。

顶瓜刮彩票官网4。良好的数字打样应通过某个ICC曲线及其容差的检测。有些软件检测合格了,也不代表就没有问题,还要当心高光部分的损失。通过曲线状态的检查可以发现这个问题,条件允许的话,最好附上色条和合格标签。

图4 样张对比

三、平版印刷打样

如果说软打样和数字打样是站在那里向靶射击,那么印刷样就是骑在马上向靶射击。马儿可能慢些走,也可能快些走,至少也是在晃动,射中靶的概率就变小了,所以印刷样的容差会大些,就是靶大一些。然而这个靶除了大小还有动态范围的问题,这里所说的动态范围是指一张印面如果放四张或者更多的色表,它们之间的差异有多大。举个例子,印刷时咬口部分可以追到色,拖梢部分就追不到了;或者拖梢部分追到了色,咬口部分又追不到了。探讨这个问题,先要将重影、滚筒变形这类的状况排除在外,水辊、墨辊的状态及压力设置等问题也排除在外。这里就探讨一点串墨辊的相对位置对墨色分布的影响。普通平版印刷机有个难以克服的问题,印面从咬口到拖梢的密度分布其实是不一致的。以1020mm×700mm为例,简化起见,设计4条10mm宽的色条在700mm这个方向上,对应KCMY,再加上些其他图片保持版面平衡,色条从咬口到拖梢取7个检测点,每个色组印刷到标准密度,参考值是铜版纸K1.75,C/M1.45,Y1.05。不加偏振镜T状态,看一下每个颜色最大值在什么位置,最小值在什么位置,最大值和最小值偏差多少。如果把这些分布点在坐标上连接起来就是一条曲线,确认一下各个色组的曲线的形态是否接近,答案就出来了。而串墨的起始点在不同相对版面位置时,密度又发生了怎样的变化?搞清楚这个问题,就有了改善色差的可能。最怕一知半解的印刷机长,明明水辊、墨辊没调好,却去动串墨辊,搞乱了后找不到“回家的路”,就拧紧螺丝不管了。如果印刷机的状态是青色前浅后深、黄色前深后浅、品红中间深两边浅,这样的印刷样能匹配吗?

关于印刷样的四点体会:

1.根据自身的条件,至少接近一个合适的外部普遍认可的ICC曲线,并为更接近这一目标的原点不断优化。如果没有一个目标ICC曲线可以跟色,那么无论是数字打样还是软打样,都成了“无家可归的流浪汉”。

2.不要随便从外面拿一样张,就交给印刷机长去跟色,就像不可能随便拉个人聊聊就成了好朋友。要将文件和内部的规范确认匹配后,再交给印刷机长跟色。

3.没有持久稳定的印刷状态,因为机器的温度会变化,橡皮布的厚度会变化,辊子的粗细会变化,水质会变化,甚至纸张表面的吸收性也会变化。只有日复一日、年复一年的定期与不定期检查与维护,才能将越走越远的“牛”拉回到预定的道路上。否则某一天哪头牛失控了,就会有一段或深或浅的痛苦时光。

4。良好的印刷也一样需要被验证在多大程度上符合某一规范。近年来打分软件的应用在逐渐扩大,见证着行业标准化的进步。

软打样、数字打样和印刷打样这三种打样在理想中应是贯通的,但现实中有时候是撕裂的。常常遇到的情况是,软打样用一个ICC曲线,数字打样用另一个ICC曲线,到了印刷机上机长的眼睛里看到的又是一个ICC曲线。没有统一的目标ICC曲线,也没有转换,就这样各自为战。

这三种打样在现实中还有难以根治的先天性问题。荧光剂仿佛味精之于食品一样添加在纸张中,干扰着对色彩的判断。虽然用M1仪器测量会有所改善,但笔者呼吁:这种既影响健康又影响判断的荧光剂,为什么就不能少一些、再少一些呢?更健康的身体和更贯通的色彩不好吗?(原文刊载于《印刷杂志》2018年11月刊)


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